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    A：理化性能。
    1）密度。冷變形后，因晶內及晶間出現了顯微裂紋或宏觀(guān)裂紋、裂口空洞等缺陷，使鋁材密度減小。
    2）電阻。晶間物質(zhì)的破壞使晶粒直接接觸、晶粒位向有序化、晶間及晶內破裂等，都對電阻的變化有明顯的影響。前兩者使電阻隨變形程度的增加而減少，后者則相反。
    3）化學(xué)穩定性。經(jīng)冷變形后，材料內能增高，使其化學(xué)性能更不穩定而易被腐蝕，特別是易于產(chǎn)生應力腐蝕。
    B：力學(xué)性能。
    鋁材經(jīng)冷變形后，由于發(fā)生了晶內及晶間的破壞，晶格產(chǎn)生了畸變以及出現了第二類(lèi)殘余應力等，使塑性指標急劇下降，在極限狀態(tài)下可能接近于完全脆性的狀態(tài)；另一方面，由于晶格畸變、位錯增多、晶粒被拉長(cháng)細化以及出現亞結構等，而使其強度指標大為提高，即出現加工硬化現象。
    C：結構及各向異性
    鋁材經(jīng)較大冷變形后，由于出現織構而使材料呈現各向異性。例如，鋁合金薄板在深沖時(shí)易出現明顯的制耳。應合理控制加工條件以充分利用織構與各向異性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。